Nu är alla under-underenheter integrerade i det slutliga huset. Drivenheten, PCB-kylflänsenheten och den optiska plattan är placerade inuti armaturens yttre hölje – vanligtvis gjorda av pressgjutet-aluminium eller pulver-belagt stål för hållbarhet och korrosionsbeständighet. Tätning har högsta prioritet, särskilt för odlingslampor som används i fuktiga växthus eller vertikala gårdar. Gummipackningar eller silikon O-ringar är monterade runt höljet och alla kabelgenomföringar för att uppnå en IP65 (damm-tät och vatten-jetbeständig) eller IP66 klassificering. Elektrisk isolering kontrolleras också: höljet måste vara ordentligt jordat och inga spänningsförande delar ska vara åtkomliga.
Skruvarna dras åt i ett korsmönster för att bibehålla en jämn packningskompression. Ett vanligt misstag är över-dragning, vilket kan deformera packningen och faktiskt minska tätningseffektiviteten. Efter mekanisk montering säkerställer en slutlig inspektion att alla kablar är-dragavlastade och att ventilationshålen (om sådana finns) inte är blockerade. Till exempel har många högkvalitativa-växtlampor en andningsbar membranventil som utjämnar trycket samtidigt som den håller fukt ute. När höljet är stängt torkas fixturen ren och skickas till teststationen. Det här steget skyddar elektroniken från damm, vatten och oavsiktlig kontakt, vilket gör ljuset säkert för långvarig-drift i utmanande jordbruksmiljöer
